天津海诚钢联为您介绍42crmo合金钢管施工工艺。脱棒后的废管送至热锯线，对壁厚小于8mm的废管进行热锯。锯切后的废管由螺旋输送机构送至加热炉的进炉辊道。剥离后的芯棒返回连轧机前部，由箱式水冷槽冷却，润滑、干燥、循环使用。连续轧管机水平和垂直布置有六个机架。 pass系列设计为φ109mm（后来开发了φ127mm的pass）。控制周期为 14.95s。每组有12到15个芯棒，其中6个在冷却槽中。用高温色度计对轧制前42crmo合金钢管的毛细管表面温度进行逐项测量，对轧制废管的温度、外径、长度、壁厚进行逐项测量。
42crmo合金钢管经热锯切割后，送至加热炉的入炉辊道，经入炉辊道输送至加热炉。 废管进入炉膛后，由转炉装置将其放置在炉膛内的固定梁上。步进梁按一定时间间隔上升→前进→下降（一个周期）循环运动，使钢管在炉内“踏步”。梁的形状是“锯片”的形状，齿的一侧是圆弧齿的形状，不仅适合钢管的等间距，还可以旋转 钢管每前进一个角度，使钢管受热均匀，防止在炉内弯曲。 步进炉有效宽度27608mm，有效长度8170mm，加热规格废管为（φ109~119）mm×（3.3~12）mm×（7720~26500）mm，42crmo合金钢管温度450~800℃，炉温980℃， 炉温1050℃，步进周期10s，装炉39件，产量72t/h（210件/h），以重油为原料，消耗量1350kg/h。 高压水除鳞再加热后的42crmo合金钢管通过出料口进入高压水除鳞装置 除去钢管表面的氧化铁皮，除锈后的废管送入张力减压器。 高压水除垢压力为18-22MPa。
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